全自動(dòng)粉末成型液壓機(jī)
全自動(dòng)粉末成型液壓機(jī)又稱(chēng)為粉末油壓機(jī)、粉...
四柱液壓機(jī)中的液壓元器件可能會(huì)出現(xiàn)故障，該怎樣處理呢？液壓控制元件，包括壓力控制、流量控制、方向控制三大類(lèi)。引起閥的故障的主要有以下幾方面原因：
①外界條件： a緊固螺栓的松動(dòng)，由于緊固過(guò)度造成的變形與破損; b負(fù)荷的劇烈變化;c振動(dòng)、沖擊;d組裝、拆卸、修補(bǔ)做業(yè)和順序的錯(cuò)誤，工具的好壞，零件的破損、變形以及產(chǎn)生傷痕和丟失;e、配管扭曲造成的變形與破損，或配管錯(cuò)誤等。
?、谝簤河蜅l件：a混入雜質(zhì)、水、空氣及劣化;b粘度、溫度是否合適;c潤(rùn)滑性;d吸入條件是否良好(防止氣穴、過(guò)大的正壓或負(fù)壓);e異常的高壓、壓力波動(dòng);
?、墼旧淼暮脡模?a結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度;b零部件(軸承、油封、螺栓、軸)的品質(zhì);c滑動(dòng)部分的磨損、劃傷、粘滯; d零部件的磨損、劃傷、變形、劣化;e漏油(內(nèi)泄漏、外泄漏)。
為使四柱液壓機(jī)的維修作可靠，應(yīng)遵循下例原則：
?、僭诓鹦兑簤洪y之前要切斷電源，以免系統(tǒng)意外啟動(dòng)或使工具飛出;
②在拆卸液壓閥之前，要將閥的手柄向各個(gè)方向移動(dòng)，以便將系統(tǒng)內(nèi)的壓力釋放;
?、墼诓鹦兑簤洪y之前，要將液壓傳動(dòng)的所有工作機(jī)構(gòu)鎖緊或?qū)⑵渲糜谳^低位置。
液壓動(dòng)力元件，主要是指液壓泵。四柱液壓機(jī)液壓泵常見(jiàn)故障及處理如下：
1、泵不出油：首先檢查齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。其次，檢查齒輪泵進(jìn)油口端的濾油器是否堵塞。
2、油封被沖出：齒輪泵軸承受到軸向力，齒輪泵承受過(guò)大的徑向力。
3、建立不起壓力或壓力不夠 多與四柱液壓機(jī)液壓油的清潔度有關(guān)，如油液選用不正確或油液的清潔度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，均會(huì)加速泵內(nèi)部的磨損，導(dǎo)致內(nèi)泄。應(yīng)選用含有添加劑的礦物液壓油，防止油液氧化和產(chǎn)生氣泡。過(guò)濾精度為：輸入油路小于60μm，回油路為10～25μm。
4 流量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)油濾芯太臟，吸油不足;)泵的安裝高度高于泵的自吸高度;齒輪泵的吸油管過(guò)細(xì)造成吸油阻力大。一般很大的吸油流速為0.5～1.5 m/s;吸油口接頭漏氣造成泵吸油不足。通過(guò)觀察油箱里是否有氣泡即可判斷系統(tǒng)是否漏氣。
5 四柱液壓機(jī)發(fā)熱系統(tǒng)超載，主要表現(xiàn)在壓力或轉(zhuǎn)速過(guò)高;油液清潔度差，內(nèi)部磨損加劇，使容積效率下降，油從內(nèi)部間隙泄漏節(jié)流而產(chǎn)生熱量;出油管過(guò)細(xì)，油流速過(guò)高，一般出油流速為3～8 m/s。
6 噪音嚴(yán)重及壓力波動(dòng) 濾油器污物阻塞不能起濾油作用;或油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面;泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣;泵體與泵蓋的兩側(cè)沒(méi)有上紙墊產(chǎn)生硬物沖撞;泵的主動(dòng)軸與電機(jī)聯(lián)軸器不同心，有扭曲磨擦;或泵齒輪嚙合精度不夠。
更多四柱液壓機(jī)相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)關(guān)注液壓機(jī)官網(wǎng)：http://www.chulinji.cn/
更多四柱液壓機(jī)相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)關(guān)注液壓機(jī)官網(wǎng)：http://www.chulinji.cn/
