平板硫化機(jī)操作規(guī)程在成型的同時(shí)進(jìn)行硫化也被熱釋放

　　在橡膠加工中，壓力機(jī)稱為平板硫化機(jī)。 壓力機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸數(shù)，壓板尺寸，工作行程和柱塞直徑。 這些指示符確定壓機(jī)可以成型的產(chǎn)品的面積，高度或厚度以及可以達(dá)到的大成型壓力。 根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，模具可分為溢流型，非溢流型和半溢流型三種類型，其中半溢流型使用多。

　　該過程分為進(jìn)料，合模，排氣，固化，脫模和模具清潔。 如果硫化機(jī)具有在成型過程中需要密封的插入物，則應(yīng)在進(jìn)料前放置插入物。 主要受控工藝條件是壓力，模具溫度和成型時(shí)間。

　　成型方法也是橡膠工業(yè)中極其重要的成型方法。 將橡膠材料切割或沖壓成簡單的形狀，添加到加熱模具中，在成型的同時(shí)進(jìn)行硫化，產(chǎn)品也被熱釋放。 通過這種方法可以生產(chǎn)許多橡膠模型產(chǎn)品，例如墊圈，減震產(chǎn)品(例如圍裙，橡膠板)等。

　　平面硫化機(jī)操作程序

　　一：準(zhǔn)備：

　　1使用前檢查液壓油量。 液壓油的高度為下底座的2/3。 當(dāng)機(jī)油量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加。 注入之前，對油進(jìn)行精細(xì)過濾。 在下部底座的油孔中添加純20#液壓油。 油位的高度由油標(biāo)準(zhǔn)桿看到，通常將其加到下底座的2/3的高度上。

　　2檢查色譜柱軸和導(dǎo)向裝置之間的潤滑以及時(shí)加油，以保持良好的潤滑。

　　3打開電源，將操作手柄移至垂直位置，關(guān)閉回油口，按下電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，來自油泵的油進(jìn)入油缸，驅(qū)動(dòng)柱塞上升，并且當(dāng)加熱板處于 關(guān)閉時(shí)，機(jī)油泵繼續(xù)供油，因此當(dāng)機(jī)油壓力升至額定值(14.5MPa)時(shí)，按對位停止按鈕使機(jī)器處于停止壓力狀態(tài)(即定時(shí)硫化)。 達(dá)到硫化時(shí)間后，移動(dòng)手柄以降低柱塞以打開模具。

　　4熱板的溫度控制：關(guān)閉旋轉(zhuǎn)按鈕SA1時(shí)，熱板開始加熱，當(dāng)熱板的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，加熱將自動(dòng)停止。 當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，印版將自動(dòng)加熱，并且溫度始終處于設(shè)定值。

　　5硫化機(jī)動(dòng)作控制：按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕SB2，交流接觸器通電，油泵工作，當(dāng)液壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，交流接觸器斷開，開始自動(dòng)記錄硫化時(shí)間。 當(dāng)壓力下降時(shí)，泵馬達(dá)自動(dòng)啟動(dòng)。 按下可達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間，發(fā)聲器將發(fā)出蜂鳴聲，告知硫化時(shí)間已到，您可以打開模具，按下停止按鈕，移動(dòng)手動(dòng)操作閥，然后放低板進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

　　二：液壓系統(tǒng)

　　1液壓油應(yīng)使用20#的機(jī)械油或32#的液壓油，在添加之前須對油進(jìn)行精細(xì)過濾。

　　2定期釋放機(jī)油，將其用于沉淀和過濾，并同時(shí)清潔機(jī)油濾清器。

　　3機(jī)器的所有零件均應(yīng)保持清潔，并經(jīng)常對立柱軸和導(dǎo)向架加油，以保持良好的潤滑。