100噸單柱液壓機
,機身為C型單臂式結(jié)構(gòu),采用埋弧焊焊接,焊接后通過振動處理,以保證機身的不變形程度。液壓系統(tǒng)位于機身內(nèi),外型美觀,操作方便。
315T單臂液壓機主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝,亦可加工非金屬材料,粉末冶金制品的壓制,軸類零件的校正,套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。該系列壓機設(shè)有獨立的液壓與電器控制系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝,具有壓力顯示和行程、壓力調(diào)節(jié)等功能。并且該系列帶有四柱導(dǎo)柱導(dǎo)向,從而提高產(chǎn)品精度,而且立柱、活塞桿淬火后鍍銅和硬鉻,保證表面的耐磨性和較高的粗糙度,油泵進油口裝有的過濾裝置,確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用高壓軟管,大大降低機器噪聲。另外,可根據(jù)用戶要求,另配置PLC、光柵保護以及人機界面(觸摸屏)等元器件。對于客戶的特殊要求,我們可以特別設(shè)計生產(chǎn),較大限度的滿足客戶生產(chǎn)工藝要求。
100噸單柱液壓機特點
1、100噸單柱液壓機以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.
2、100噸單臂液壓機以液體作為介質(zhì)來傳遞能量,采用進步的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工進速度30 MM/秒以下,
3、100噸單柱液壓機待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.
4、采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有很方便的操作空間,
5、分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置.
6、這款100噸液壓機的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關(guān),位置感應(yīng)器,或客戶本身的模具進行控制
7、壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應(yīng)器任意行程范圍內(nèi)調(diào)整.
9、壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作;
10、液壓系統(tǒng)計內(nèi)置機架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.
11、具有自動計數(shù)功能,可也加裝測力顯示器,智能溫控儀,可依客戶要求定做,
12、100噸單臂液壓機械出力范圍有15tf-100 tf各種規(guī)格供選擇.(1tf=1000kgf=9.8KN)
100噸單柱液壓機
工作介質(zhì)
315T單臂液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強,而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是:①有適宜的流動性和低的可壓縮性,以提高傳動的效率;②能防銹蝕;③有好的潤滑性能;④易于密封;⑤性能穩(wěn)定,長期工作而不變質(zhì)。液壓機用水作為工作介質(zhì),以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加潤滑性和減少銹蝕。
19世紀后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性,有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液,其乳化形態(tài)是“油包水”,而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油,它的潤滑性和防蝕性接近油,且含油量很少,不易燃燒。但水基乳化液價格較貴,限制了它的推廣。