四柱液壓機

四柱液壓機工作原理

    四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成。 動力機構(gòu)通常采用油泵作為動力機構(gòu)，一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。

四柱液壓機設(shè)備特點

       機器具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。
獨立的動力組織和電氣系統(tǒng)，并選用按鈕集中控制，可完成調(diào)整和半自動兩種操作方法 。它的挪動作業(yè)臺由變頻控制器驅(qū)動，其電氣選用世界排名靠前的PLC可編程控制器。 經(jīng)過對YH25—315D“T”形挪動作業(yè)臺描繪制作的立異，有利于進步該系列液壓機的自動化程度，進步出產(chǎn)功率，下降操作人員的勞動強度。
以液體作為介質(zhì)來傳遞能量, 采用的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工進速度20 MM/秒以下，設(shè)備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝，采用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動板的垂直精度由四個精密導(dǎo)套控制,下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.08MM以下。
1. 減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%?40%，對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%?50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。

四柱液壓機性能特點:

     三梁四柱式結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟實用。液壓控制采用整體式插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長。可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。
四柱液壓機適用范圍：
適用于金屬材料的拉伸、沖裁（應(yīng)選配沖裁緩沖裝置）、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品、絕緣制品的壓制成型。

四柱液壓機可選附件或功能

1.移動工作臺
2.沖壓緩沖裝置
3.光電保護裝置
4.換模用浮動導(dǎo)軌和滾動托架
5.模具快速夾緊結(jié)構(gòu)
6.行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置
7.觸摸式工業(yè)顯示屏
8.液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置
9.打料裝置
10.換模小車
11.滑塊栓
12.模具加熱及溫控裝置
13.PCL可編程控制器
14.壓邊圈及驅(qū)動系統(tǒng)

四柱液壓機操作

1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機 TM系列引
6、開動設(shè)備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設(shè)備動作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應(yīng)隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊

四柱液壓機技術(shù)參數(shù)

項目		單位	YT32- 500B	YT32- 500D	YT32- 500E	YT32- 630B	YT32- 630D	YT2D32-800	YT2D32-800A	YT2D32-800C	YT2D32-800D
公稱力		kN	5000	5000	5000	6300	6300	8000	8000	8000	8000
液體額定工作壓力		MPa	25	25	25	25	25	25	25	25	25
回程力		kN	1000	1000	1000	1250	1250	1200	900	1200	1100
很大開口		mm	1500	1500	1500	1800	1800	1800	1700	1500	1600
滑塊行程		mm	900	900	900	1000	1000	1250	1500	900	1100
滑塊速度	快下	mm/s	100	100	100	100	100	200	0.5-1	150	200
	工作	mm/s	≤10	≤10	≤10	≤10	4-12	13	0.5-1	6-14	10-25
	回程	mm/s	80	80	80	60	50	80-50	15	90	180
工作臺尺寸	左右	mm	1400	2200	2400	1600	2600	2000	2800	1500	3200
	前后	mm	1400	1400	1400	1600	1600	1600	2800	1500	2400
工作臺距地面高度		mm	500	500	500	500	500	500	680	0	300
頂出缸頂出力		mm	1000	1000	1000	1000	1250	1600		4000	1800
頂出缸行程		mm	355	355	355	355	400	400		300	350
頂出缸速度	頂出	mm	80	80	80	80	80	65			70
	退回	mm	160	160	160	160	160	115			110
頂出缸活塞上端面距工作臺面很大距離		mm	385	560	560	485	660
機器外形尺寸	左右	mm	4100	4770	4810	4400	5170	5420	5210	4850	7314
	前后	mm	3500	3570	3570	3700	3770	3750	6225	2980	3540
	地上高	mm	5100	5740	5740	5745	6195	6290	5466	5600	5895
	地下深	mm								1160	2500
電動機功率		kW	45	45	45	45	45	135	21.5	71	97

四柱液壓機應(yīng)用領(lǐng)域